抛光机向着化转变已经逐渐显露出其强劲的发展势头，设备的自动化、智能化程度将大幅提升。随着国内抛光工业领域的不断扩大，传统的抛光设备已经不能满足行业高速发展的需求。此外，我国推出强制认证制度，大幅度提高了国内五金生产的各项要求，也刺激了各地抛光企业对自动化、智能化的抛光机械的需求不断提升。在大环境的变化趋势下，多元化、具有多种切换功能，能适应多种材质和模具更换的抛光机才能够适应市场的需求。
一般适合的砂轮直径是工件孔径的0.8倍上下，砂轮轴长短只需略大孔的长短。若是砂轮径小，内圆磨床，圆上速率会降低，还会继续因砂轮的损坏等导致输出功率降低。若是砂轮轴的长短超过孔的长短，输出功率毫无疑问会降低，并且会造成震荡。若是内孔磨削用的砂轮总面积达不上标准的要求，不可以坚持不懈均衡。若不平衡，在比外圆磨削还高的转速比下，会因为向心力的实际效果而产生摆动，它是十分风险性的现象。
在无心磨床的发展过程中，其工作图式经历了曲折的演变过程。初期无心磨床是单砂轮型的，以砂轮端面或圆周磨削，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。直到1915年才开始有了托板与导轮。导轮和托板的出现，使无心磨床的机床设计和磨削工艺进入了一个新的历史时期。由于纵磨法每次的径向进给量fr少，磨削力小，散热条件好，充分提高了工件的磨削精度和表面质量，能满足较高的加工质量要求，但磨削效率较低。
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